Instrumenti su jedan od važnih resursa za mnoge prigode i procese, poput procesa proizvodnje, provjere kvalitete i eksperimentalne analize. Kao što naziv govori, instrumenti se koriste za mjerenje ili pregled i izvor su različitih podataka o proizvodnji kako bi se osigurala normalna i stabilna proizvodnja. Stoga je instrument Stabilan i pouzdan rad instrumenta važan je proizvodni posao, pa koja sredstva za održavanje mogu osigurati točnost podataka o otkrivanju instrumenta?
U normalnim okolnostima provodit ćemo povremene provjere, umjeravanje i povremene preglede instrumenata i opreme, no osim ovih i povremenih pregleda trebali bismo dobro obaviti i svakodnevno održavanje instrumenata i opreme. Hajdemo' kratko govoriti o nužnosti održavanja instrumenata.
Instrumenti i mjerači su oprema za ispitivanje precizne proizvodnje. Općenito se sastoje od preciznih dijelova i ploča. Vanjski okoliš, poput prašine, vodene magle i svjetla, lako ometa ove dijelove i ploče. , Mikroelektronika, magnetsko polje i drugi čimbenici, ti čimbenici mogu lako utjecati na rezultate mjerenja instrumenta. Svakodnevno održavanje instrumenta je potreba za zaštitom instrumenta i smanjenjem kvara instrumenta. Tijekom uporabe laserskog instrumenta za mjerenje udaljenosti ne samo da na njega utječe vanjsko okruženje, već i njegove unutarnje komponente stare ili su preopterećene, što će uzrokovati nenormalan i pogrešan rad opreme. Ako se radi o nekim instrumentima koji se koriste u sigurnosnoj inspekciji, nakon što dođe do problema, posljedice se neće znati. Raditi dobar posao u svakodnevnom održavanju može vrlo učinkovito smanjiti učestalost ovih nesreća. Inteligentni elektromagnetski mjerač protoka uobičajeno se koristi u industrijskoj proizvodnji. Da bismo dobili stabilne i pouzdane podatke o protoku, ne možemo bez stabilnog rada inteligentnog elektromagnetskog mjerača protoka. Za svakodnevno održavanje inteligentnih elektromagnetskih mjerača protoka uglavnom svladavamo sljedeće aspekte:
1. Pregled nulte točke i podešavanje inteligentnog održavanja elektromagnetskog mjerača protoka
Prije nego što se inteligentni elektromagnetski mjerač protoka pusti u rad, nulta točka mora se podesiti kada je elektromagnetski osjetnik protoka nakon uključivanja još uvijek pun tekućine. Nakon puštanja u rad potrebno je povremeno zaustaviti protok radi pregleda nulte točke prema radnim uvjetima; posebno za oborine, koje lako zagađuju elektrodu i tekućinu koja ne čisti, koja sadrži krutu fazu, potrebno je na početku operacije izvršiti dodatne preglede kako bi se steklo iskustvo za određivanje normalnog ciklusa pregleda. U usporedbi s uzbudom pravokutnog vala, inteligentni elektromagnetski mjerač protoka u načinu rada pobude naizmjeničnom strujom skloniji je nultom zanošenju, pa se više pažnje treba posvetiti pregledu i podešavanju.
Navedite dva primjera pogrešaka u aplikaciji u kojima sloj taloženja ne uspijeva. Jedan je da je u projektima bušenja i cementiranja nafte ukupni protok cementne kaše važan parametar procesa, a često se koriste i visokotlačni elektromagnetski mjerači protoka. Mjerač se koristi s prekidima. Nakon uporabe, isperite mjernu cijev senzora čistom vodom, a ostatak vremena je prazan. Zbog nepotpunog čišćenja, zaostala cementna kaša na unutarnjoj stijenci mjerne cijevi skrutnula se u tanki sloj koji se nakupio u posljednja dva mjeseca u izolacijski sloj koji je prekrio cijelu površinu elektrode, što je rezultiralo nenormalnim radom i na kraju nesposoban za rad.
Drugi je uređaj za ispitivanje procesa elektrolitskog rezanja koji koristi inteligentni elektromagnetski mjerač protoka za kontrolu protoka zasićene slane vode. Nakon korištenja razmaka tijekom određenog vremenskog razdoblja, signal protoka postupno slabi, a signal je nula nakon 2 mjeseca. Razlog je taj što se željezni oksid taloži na stijenci cijevi tijekom procesa elektrolitičkog rezanja, stvarajući kratki spoj. Očistite stratifikaciju i odmah se vratite u normalu.
2. Redovito provjeravajte električne performanse senzora tijekom održavanja inteligentnog elektromagnetskog mjerača protoka
Prvo, otprilike izmjerite otpor između elektroda. Odspojite signalnu vezu između senzora i pretvarača, senzor je napunjen tekućinom i pomoću multimetra izmjerite otpor dviju elektroda i stezaljke za uzemljenje kako biste provjerili jesu li u rasponu koji je odredio proizvođač, a izmjereni vrijednosti su otprilike iste. Zapišite izmjerenu vrijednost otpora. Ova je vrijednost korisna za kasnije utvrđivanje uzroka kvara senzora (na primjer, je li naneseni sloj vodljiv ili izolirajući).
Drugo, ispraznite senzor, obrišite unutarnju stijenku i izmjerite otpor između dvije elektrode i priključka za uzemljenje mehohmetrom nakon što se potpuno osuši.
Nakon toga provjerite izolacijski otpor uzbudne zavojnice, uklonite uzbudnu zavojnicu senzora, spojite stezaljku i pretvarač i izmjerite izolacijski otpor zavojnice megohmetrom.