Jedan od osnovnih uvjeta za rad anelektromagnetski mjerač protokaje da je normalna struja u unutarnjoj stjenci mjerne cijevi nula, osim za elektrodu. Da bi se ispunio ovaj uvjet, najjednostavnija metoda je da se unutarnja stijenka i kraj prirubnice vodljive metalne mjerne cijevi oblože izolacijskim oblogama. Laički rečeno, upotreba izolacijske obloge sprječava kratki spoj napona induciranog signala od metalne cijevi. Može se vidjeti da izolacijska obloga igra vrlo važnu ulogu u primjeni elektromagnetskih mjerača protoka. Stoga su u povijesti razvoja elektromagnetskih mjerača protoka praćena i primjena materijala za oblaganje i stalno poboljšanje tehnologije proizvodnje obloga.
U izmjerenom vodljivom mediju postoji mnogo vrsta fluida, a njihova fizikalna i kemijska svojstva nisu ista. Nemoguće je koristiti neku vrstu obloge od izolacijskog materijala kako bi se zadovoljila fizikalna i kemijska svojstva svih primjenaelektromagnetski mjerači protoka. Ovi zahtjevi očituju se u zahtjevima otpornosti medija' na temperaturu, toplinskog udara, visokog tlaka, negativnog tlaka, abrazije, otpornosti na koroziju, prianjanja, prianjanja i drugih aspekata obloge. Nasuprot tome, mjerna cijev ima različite materijale za oblaganje koji se mogu prilagoditi fizikalnim i kemijskim karakteristikama tekućeg medija, što čini opseg primjene elektromagnetskih mjerača protoka širim.
Elektromagnetski mjerači protokakoriste se za mjerne cijevi s materijalima za oblaganje kao što su politetrafluoroetilen, guma, polivinil klorid, poliuretanska guma, industrijska keramika itd. U prošlosti su se koristile i plastika ojačana staklenim vlaknima i porculanske obloge, ali sada se rijetko koriste. U nastavku su ukratko predstavljene glavne karakteristike izvedbe i metode obrade ovih materijala za oblaganje.
1) Industrijska keramika koristi se kao materijal za oblaganjeelektromagnetski mjerači protoka
U osamdesetima se industrijska keramika predstavljena materijalima aluminijskog oksida visoke čistoće počela koristiti u mjernim cijevima elektromagnetskih mjerača protoka. Industrijska keramika izrađena je sinteriranjem 996% do 99,9% blanko.
Industrijske keramičke obloge imaju veću krutost i mehaničku čvrstoću od obloga od fluoroplastike, gume i poliuretana te imaju dobru toplinsku otpornost, otpornost na trošenje i koroziju, a njihova električna izolacijska svojstva također su vrlo dobra. Gotovo nema deformacija pod visokom temperaturom i visokim tlakom, pa je veličina stabilna. Destruktivno ispitivanje toplinskim šokom dokazuje da napredni postupak sinteriranja može jamčiti širok raspon otpornosti na toplinski udar industrijske keramičke mjerne cijevi. Tvrdoća industrijske keramike toliko je visoka da je teško ponovljenu obradu sinterirane mjerne cijevi postupkom rezanja. Njegova otpornost na trošenje je više od 10 puta veća od otpornosti poliuretanske gume. Otpornost na koroziju industrijske keramike ovisi o vrsti i čistoći keramike. Na primjer, ista čistoća je 99,7% i 99,9%, a performanse protiv korozije različite čistoće prilično su različite.
Mjerna cijev koja koristi industrijsku keramiku može koristiti kermet pomiješan s prahom platine i glinicom za izradu strukture elektrode bez brtvljenja dijelova, tako da neće doći do curenja elektrode, zadržavanja tekućine i prodora. Dio elektrode i unutarnja stijenka mjerne cijevi imaju istu veličinu i istu glatku površinu, koeficijent trenja pri protjecanju tekućine je mali, niskofrekventni polarizacijski napon koji se pojavljuje vrlo je nizak, a izlaz mjerača stabilan . Poboljšanje ovog materijala i procesa vrlo je važno za rješavanje pouzdanosti i otpornosti na koroziju elektromagnetskog mjerača protoka, a vrlo je učinkovito. Temperatura sinterovanja keramike od glinice visoke čistoće vrlo je čista, oko 1800 ° C, što je premašilo točku taljenja metalnog čelika otpornog na kiseline. Stoga vremenska kontrola i postupci grijanja, očuvanja topline i hlađenja u procesu sinteriranja izravno utječu na kvalitetu proizvoda. Ukratko, industrijska keramika idealan je materijal za selo. Međutim, zbog složenog proizvodnog procesa i velikih tehničkih poteškoća, trenutni domaći industrijski keramički elektromagnetski mjerač protoka tek se treba razviti, a strane zemlje mogu postići samo mjerne cijevi promjera ispod DN200.
2) Poliuretanska guma koristi se kao materijal za oblaganjeelektromagnetski mjerač protoka
Poliuretanska guma nastaje polimerizacijom poli (ili poli) i diizocijanatnih spojeva. Njegova kemijska struktura složenija je od općenito elastičnih polimera. Osim ponavljajućih karbamatnih skupina, molekularni lanac često sadrži skupine poput radikala, fenilenskih skupina i aromatskih skupina. Glavni lanac UR molekule sastoji se od mekih i krutih segmenata umetnutih: mekani segment naziva se i mekim segmentom, koji se sastoji od oligomernih poliola (kao što su poli, polituning, polibutadien itd.): Kruti segment je također nazvan Tvrdi segment sastoji se od produkta reakcije diizohlorata (poput TDI MDI, itd.) i produžitelja lanaca malih molekula (poput diamina i glikola itd.). Udio mekih segmenata veći je od udjela tvrdih. Polaritet mekih i tvrdih segmenata je različit. Tvrdi segment ima snažan polaritet i lako se okuplja zajedno kako bi formirao mnoge mikropodjele u fazi mekog segmenta. To se naziva mikrofazna struktura razdvajanja. Njegova fizikalna i mehanička svojstva Stupanj razdvajanja faza ima mnogo veze.
3) Guma se koristi kao materijal za oblaganjeelektromagnetski mjerač protoka
Guma je jedan od najčešće korištenih materijala za oblaganje elektromagnetskih mjerača protoka. Koristi se za mjerenje vode, kanalizacije i općenito slabih kiselina i slabih alkalnih tekućina na sobnoj temperaturi, a njegova je upotreba relativno velika. Uobičajene vrste gume uključuju prirodnu gumu, neopren, nitrilnu gumu itd. Kloroprenska guma izrađena je od kloroprena kao glavne sirovine putem homopolimerizacije ili kopolimerizacije male količine drugih monomera. Kao što su visoka vlačna čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na svjetlo, otpornost na starenje i otpornost na ulje bolje su od prirodne gume, stiren butadienske gume, butadienske gume. Ima jaku otpornost na plamen i izvrsnu retardiranost plamena, visoku kemijsku stabilnost i dobru vodootpornost. Nedostatak neoprena je električna izolacija
Da, otpornost na hladnoću je loša, a sirova guma je nestabilna tijekom skladištenja. Neopren ima široku primjenu, poput proizvodnje transportnih pojaseva i prijenosnih remena, materijala za pokrivanje žica i kabela, proizvodnje crijeva otpornih na ulje, brtvi i drveća opreme otporne na kemikalije. Među fluoroplastikama koje se koriste kaoelektromagnetski mjerači protoka, obično postoje PTFE, FEP, E-TEE i PFA. Među fluoroplastikama ovdje PTFE ima najbolju kemijsku stabilnost. Međutim, teško je spojiti mjerne cijevi od PTFE -a i nehrđajućeg čelika. Iako je proces lijepljenja između PTFE-a i čelične mjerne cijevi otporne na kiselinu prekidan, obloga nekih proizvoda još uvijek je u bliskom kontaktu s čeličnom mjernom cijevi otpornom na kiseline. Stoga je potrebno obratiti pozornost na promjene temperature i tlaka tekućine tijekom uporabe. Temperaturna četka uzrokovana negativnim tlakom i toplinskim šokom lako će uzrokovati odvajanje obloge od mjerne cijevi, njezino odlijepljenje i lom, što će uzrokovati curenje brtve elektrode i kvar instrumenta. Stabilan, čak i oštećen.
Ostale tri plastike su nešto lošije od PTFE -a u pogledu otpornosti na koroziju, ali se sve mogu brizgati ili plastificirati, te usvajaju mjere poput dodavanja žičane mreže od nehrđajućeg čelika ili unutarnje stijenke mjerne cijevi od nehrđajućeg čelika za izradu utora u obliku lastara, itd. ., i s njim se kombiniraju brizgane fluoroplastike. Čvršći je i može bolje riješiti problem toplinskog udara tekućine i negativnog tlaka.